浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs), 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的 VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排放到大气,再于另一脱附区中用 180℃~200℃ 的小量热空气,将 VOCs 予以脱附。高浓度小风量的脱附废气在导入催化焚烧装置中予以分解为二氧化碳及水汽,净化的气体经烟囱排放到大气。
由于脱附转轮的空气流量只有经过转轮处理的空气的流量的 5~20%,经过分子筛转轮处理后,含有机溶剂的气体量只有原来量的 1/5~1/20,而浓度是原来的 5~20 倍。 催化焚烧装置主要由换热、预热/加热和催化三个功能单元构成。换热单元是利用催化燃烧的烟气将脱附废气升温至催化燃烧的温度,考虑到催化焚烧装置不是连续运行,本方案采用间壁式换热;预热/加热单元的作用有两个,一是在装置启动时全功率加热升温,二是当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。本方案采用电热元件进行加热;催化功能单元为装置的核心部分,在催化剂的作用下,将废气中的可燃物进行无焰燃烧。
BOST™沸石转轮+催化焚烧装置优点
技术对比 |
沸石转轮+催化焚烧 |
活性炭吸附+RTO |
生物处理法 |
适用浓度 |
低浓度(<1000mg/m³) |
中高浓度 |
极低浓度(<300mg/m³) |
能耗 |
低(低温催化) |
高(高温焚烧) |
低 |
二次污染风险 |
低 |
|中(NOx风险) |
低(需防生物菌落失效) |
长期运行成本 |
较低 |
高 |
中等 |
BOST™树脂吸附再生系统案例实图

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